很多质量报告最容易被客户打回的一点，就是原因分析写得太浅。 比如问题发生后，很多人会写： 员工漏检； 员工责任心不足； 操作人员未按要求执行； 后续加强培训、加强检查。 这些话不是完全不能写，但如果只写到这里，客户一般不会太认可。 因为“员工漏检”多数时候只是表面原因，不是真正根因。 5Why分析建议继续往下问： 1. 为什么员工会漏检？ 是标准不清楚，还是检查项不明显？ 2. 为什么标准不清楚？ 是检验标准没有图片化，还是判定边界不明确？ 3. 为什么检查项不明显？ 是产品结构遮挡，还是缺少专用检具/防错？ 4. 为什么异常件流出了？ 是异常批次没有隔离，还是下道工序没有复核？ 5. 为什么管理上没有拦住？ 是首件确认、巡检频次、异常响应流程没有固化？ 举个例子： 不建议写： 原因：员工漏检。 措施：加强培训。 建议写： 直接原因：检验员未识别支架漏焊异常。 系统原因：漏焊识别标准不够直观，异常报警后的隔离确认流程未明确，导致风险件仍有流转可能。 改善措施：制作漏焊图示化检查标准，设备报警后执行停线确认和批次隔离，质量巡检每日抽查并记录，连续验证无异常后转入日常管控。 这样客户看到的不是“把责任推给员工”，而是看到你已经从标准、流程、检验、验证、防再发几个方面做了闭环。 质量原因分析不是为了写得复杂，而是要让客户相信： 这个问题以后真的有办法不再发生。 我平时主要整理制造业质量类资料： 8D报告、A3报告、客户整改PPT、审核行动计划、Excel问题闭环表。 后面继续分享质量人常用模板和写法。#质量工程师 #质量管理 #5Why分析 #8D报告 #A3报告 #原因分析 #客户整改 #制造业 #汽车零部件 #审核整改